塑膠齒輪驅動的常識及特點

齒輪驅動是機械驅動件應用中為的一種驅動方式，而塑膠齒輪作為齒輪產品中的一種，因其質量輕、驅動噪音低、齒輪耐溫、承受負載的能力越來越強的特點，在各領域中的應用是越來越。在齒輪驅動中，對齒輪驅動要求其準確、平穩(wěn)、均勻，特別是端的機械產品對齒輪精度要求就更。

塑膠制品的重要特征是公稱壁，公稱壁的厚度將影響部件的強度、成本和精度。而齒輪產品在驅動過程中噪音與異音的控制尤為重要，異音的產生主要與齒輪的徑向跳動，齒距累積誤差有重要的關系，同時也與殼體中心距尺寸位置公差有很大的有南國香。同時要知道的是模具的制作對齒輪的精度起著決定性的因素，模具制作精度與加工方法及加工工藝有至關重要聯(lián)系。

隨著科學的發(fā)展，以及對齒輪產品的輕量化要求，齒輪已經(jīng)由金屬齒輪轉變?yōu)樗芰淆X輪，因為塑料齒輪需要更好的相容性、耐久性和耐磨性，以及長壽命的要求。而塑膠齒輪脂可以減小噪音、降低磨損、延長壽命等性能。采用合成潤滑油的齒輪脂，同時適當?shù)募尤雺禾砑觿┖凸腆w潤滑劑，不僅可提齒面的承載能力，而且也能提驅動效率，更能延長齒輪的使用壽命。

塑料齒輪本質上是一種塑膠結構件，其主要功能用于動力與運動的傳遞，因此，塑料齒輪結構必須遵循驅動零件設計和塑料結構件結構設計的兩個方面的規(guī)律進行綜合設計。而輪齒是提升驅動的重要工作部分，是整個齒輪的，輪齒設計要注意的兩個方面，一是齒形修正，二是平衡齒厚。

齒形修整：塑料齒輪采用模塑法加工時，齒形成型依靠模具腔的形狀來。同時由于型腔多采用線割方式加工，因此不存在金屬齒輪加工中的根切現(xiàn)象。但是沒有根切并不意味著齒形不會產生干涉，所以要塑料齒輪擁有良好的嚙合齒廓就必須進行齒形的修正。